新購入的超聲波焊接設備加工時，或多或少會遇到各式狀況，焊接不上、焊接過牢、過焊甚至不工作等狀況，睿特小李總結了幾點超聲波焊接機故障及排除措施。

焊接過強
原因：底工裝是否放置正確；超聲波上模具是否在正確的起始位置。
措施：校正超聲波上模具起始位置；降低焊接氣壓；較少熔接時間；校正升降速度。

焊接強度不一致
原因：供氣氣壓不穩(wěn)；電壓不穩(wěn)
措施：購買存錢罐，保證氣壓穩(wěn)定性；加裝穩(wěn)壓器

焊接過程，過載指示燈亮起
原因：超聲波上模具松動；發(fā)震板損壞
措施：鎖緊上模具；更換發(fā)震板

工作時，超聲波焊頭焊接后不上升
原因：超聲波焊頭是否在正確的位置；氣壓不夠；熔接時間過長；控制電路不良
措施：小鎮(zhèn)焊頭起始位置；檢查氣壓閥；重新設定焊接時間；更換升降控制電路板

電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉弱，不能發(fā)振或焊接強度弱
原因：電源電壓不足；電路短路保險絲熔斷；電源插座接觸不良
措施：換穩(wěn)定的電源；換保險絲；換修

超聲波焊頭上升或下降沖擊太大
原因：緩沖不適宜；緩沖調整鎖死；升降速度設定太快
措施：重新調整緩沖；調整升降速度

超聲波熔接過熔
原因：塑料件變形尺寸有偏差；工件外表面損傷太多
措施：縮短熔接時間；清理產品

打開電源總開關，保險絲熔斷
原因：超聲波發(fā)生器故障
措施：找專業(yè)超聲波焊接機廠家檢修

按下焊接按鈕機器不工作
原因：設備電源沒打開；氣壓不正常；行程開關不到位；電磁閥損壞；焊接機信號線接觸不好
措施：打開設備電源；檢查和調整氣源；調整行程開關；更換電磁閥；檢查線路連接

超聲波焊接機長振
原因：熔接時間接觸不良；發(fā)震板及光電耦合器故障；時控板故障
措施：撥動熔接時間開關及更換；更換光電耦合器及檢修發(fā)震板；檢修時控板

空載電流過大、過載
原因：焊頭沒有上緊；音波調整不良；若不帶焊頭，電流大，換能器損壞；功率管損壞；功率放大電路部分有故障
措施：鎖緊超聲波焊頭；安東音波檢測按鈕，調整音波調節(jié)螺絲；使電流指示小；更換相關零件；檢修功率管；檢修功率放大電路

焊接時電流偏大、過載
原因：氣壓偏高；輸出檔位過大，沖擊電流大；緩沖過小；觸發(fā)壓力高，延遲時間長
措施：降低氣壓；降低檔位；加大緩沖；減少延遲時間

不焊接，不發(fā)振（電源正常）
原因：晶體板（管）壞；發(fā)震板壞；焊接過載保護；輸出保險絲斷；檔位開關0位或接觸不好
措施：更換晶體板（管）；更換發(fā)振板；調整音波及檔位、壓力；更換保險絲；調整單位開關

嘯叫
原因：安裝螺絲松動；焊頭是否有裂紋；焊頭是否和不應接觸的物件相接觸
措施：鎖緊螺絲；檢查超聲波焊頭是否完好；清除異物

發(fā)熱
超聲波焊頭發(fā)熱也可能是正常情況，判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能超過50-70℃，如果發(fā)熱厲害，說明超聲波焊頭已損壞或材料不合格，需要更換