超聲波在塑料焊接件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響。塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。

塑料件的加工條件對超聲焊接的影響
塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。
A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
B：注塑過程的影響：
注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：
①尺寸變化(收縮、彎曲變形)
②重量變化
③表面損傷
④統(tǒng)一性不佳
C：保存期：塑料件注塑加工出來后，一般少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。
D：再生塑料
再生塑料的強度比較差，對超聲波焊接適應性也較差，所以如用再生塑料，各種設計尺寸均要酌情加以考慮。
E：脫模劑和雜質(zhì)
脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于要求密封、或在高強度的情況下，應盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

塑料件的設計
現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。當決定用超聲波焊接技術完成熔合時，塑料件的結(jié)構(gòu)設計必須首先考慮如下幾點：
①焊縫的大小(即要考慮所需強度)
②是否需要水密、氣密
③是否需要完美的外觀
④避免塑料熔化或合成物的溢出
⑤是否適合焊頭加工要求

焊接質(zhì)量可以通過下面幾點的控制來獲得：
①材質(zhì)
②塑料件的結(jié)構(gòu)
③焊接線的位置和設計
④焊接面的大小
⑤上下表面的位置和松緊度
⑥焊頭與塑料件的接觸面
⑦順暢的焊接路徑
⑧底模的支撐

為了獲得完美的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：
①初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接。
②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類。
③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。