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超聲波焊接時(shí)溢膠了怎么辦？超聲波焊接塑料制品時(shí)發(fā)現(xiàn)溢出/毛邊，會(huì)干擾產(chǎn)品的外觀，特別是在對塑料制品的外觀要求較高的情況下有很大的麻煩。
首先不需要著急，可以先準(zhǔn)確測量焊接后的規(guī)格，焊接前后左右差距是什么，先找出原因。超聲波焊接后產(chǎn)品溢膠或邊緣調(diào)整的根本原因如下:
1.溢膠是不均勻的，只有一邊溢出，另一邊不溢出，這是因?yàn)槌暡＞卟黄秸仨氃俅涡?zhǔn)超聲波焊接模具。
2.焊接表面的整體溢膠，必須改變焊接的主要參數(shù)，減少焊接時(shí)間或焊接壓力，降低焊接功率才能處理溢膠/毛邊現(xiàn)象，另外，還需要對產(chǎn)品的焊接硬度進(jìn)行再測試。
3.塑料零件超聲波焊接連接的設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致溢膠的產(chǎn)生。與超聲波設(shè)備制造商溝通，有效設(shè)計(jì)超聲波焊接生產(chǎn)線。
4.對于小型塑料件焊接，所需功率并不大，因此在設(shè)計(jì)超聲波模具時(shí)，振幅與幅值的比值過大，因此有必要重新設(shè)計(jì)超聲焊接頭。
5.產(chǎn)品的壁厚太薄, 在工作壓力的影響下，導(dǎo)致焊接位置張力位移導(dǎo)致溢膠。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，合適超聲波焊接線是底部超過0.4~0.6m/mx高度0.3~0.4m/m的標(biāo)準(zhǔn)值，導(dǎo)致超聲波熔煉時(shí)間、工作壓力、設(shè)備功率、模具振幅比，造成溢膠和毛邊產(chǎn)生的根本原因。
