貫流風葉超聲波焊接機的調試階段，由于工藝參數的選用不當，出現了不少焊接失敗的情況，總結起來主要有一下幾種。
1.焊縫擠出量過大
超聲波塑料焊接過程中，在接口振動產熱的作用下，焊接線首先熔化，并在焊接壓力作用下在焊接面的縫隙中鋪開，在焊接面之間形成一層熔融塑料，隨著冷卻凝固使兩個焊接面連接在一起。在理想的焊接過程中，焊接線全部熔化并在寒風中鋪開，熔融后正好占據整個焊接面。這樣得到的焊接強度有保障，同時焊接口美觀。
當焊接振幅大、焊接時間長，振動產生的熱量會超出熔融焊接線所需的熱量，導致焊接線意外的材料被熔化。此時如果焊接壓力偏大，會將多余的熔融材料從焊縫中擠壓出來。這種情況下，焊接強度足夠，但焊接后的產品會與預計的存在尺寸偏差，同時焊接不美觀，屬于失敗的焊接。遇到這種情況，首先要適當降低焊接功率和焊接時間，保證材料不被過多的熔化。其次要降低焊接壓力，避免熔融材料擠出量過大。
2.壓潰
為了保證焊接可靠，焊接過程必須保證兩個焊接件在焊接面上有一個預壓力。首先，這個壓力時保證超聲波振動能量轉換為熱能的關鍵。通過振動產生摩擦，而焊接壓力的大小直接影響摩擦力的大小，從而影響熱量產生的速度。另外，兩個焊接機之間是通過焊接壓力來擠壓熔融的焊線。另外，兩個焊接件之間是通過焊接壓力來擠壓熔融的焊線，使其遍布焊縫，并在熔融材料冷卻凝固之前保持這個壓力，才能形成合適焊接接口。
焊接壓力作用在貫流風葉上，必須要考慮單片貫流風葉的結構強度，特別是還處在振動的狀態下，其結構強度必然比靜態時要低。在焊接貫流風葉時，結構強度弱的地方當屬環形分布的35片葉片處。當焊接壓力過大，或者葉片之間受力不均導致某側的葉片受力過大時，薄薄的葉片很容易被壓潰，導致斷裂，這個時候同時伴隨著焊縫擠出量過大的問題，從而可以判斷，其焊接壓力應該超出了理想值。發生這種問題，應該堅持焊接件的夾持是否出現偏斜情況，導致了壓力分布不均。如果壓力分布是均勻的，則應該適當降低焊接壓力。
3.焊接不牢固
對有焊接質量的判斷，焊接強度是度量的一個量，所以它往往被作為主要的焊接質量評價標準。要達到足夠的焊接強度，必須保證焊線材料的熔融量、熔融材料在焊縫中的分布、熔融材料冷卻凝固前足夠的預壓力。
以上三點中任意一點的不到保證時，就會導致焊接強度低，甚至焊不上的問題。大部分的貫流風葉葉片槽內熔融材料不足，說明焊接時間或者焊接功率不夠，導致焊接過程產生的熱量不足以將焊接線全部熔化。同時也會出現壓力分布不均的情況，葉片折斷側的壓力過大。
出現上面情況，首先應該調節超聲波焊接夾具，消除焊接壓力分布不均的問題，然后適當地增加焊接時間或焊接功率，保證焊接過程的產熱量。經過大量焊接實驗，發現當焊接振幅設置在20-25μm，焊接時間在0.9-1.2s內，焊接壓力設置在0.4-0.6MPa時，得到的焊接質量較好，切比較穩定，能過滿足全自動超聲波焊接機自動焊接貫流風葉的需求。
