1.壓力的作用
由上所述，加壓是超聲波塑料焊接不可缺少的條件。在焊接過程中，壓力的作用可以歸結為以下幾點:
(1)使焊頭和工件貼合緊密，令聲學系統中的超聲振動能有效地傳給工件；
(2)使塑料焊件界面緊密貼合，工件間的摩擦才能轉化為熱能；
(3)當界面熔化形成接頭時，壓力的作用有利于塑料內部有機分子鏈的形成；
(4)在按頭凝固過程中，壓力的作用相當于對焊件的拘束。如果焊后就松壓.焊件易于回彈開裂；
(5)壓力終影響焊接強度，因為它不僅影響上述幾個方面，同時也影響焊機輸出功率，-般地講，焊接壓力增加，機器輸出功率增加。
由此可見，良好加壓系統是超聲波焊接機系統中必需的。是保證得接質量的重要前提。
2.焊接工藝對加壓系統的要求
(1)穩定性
焊接壓力對超聲焊接質量有較大影響。就超聲波焊接機而言，接頭質量與輸入到焊件中的能量是密切相關的，這個能量可表達為：能量=振幅x壓力x時間。所以壓力的波動會造成焊接質量的不穩定，如果焊機采用變幅桿比較大的聲學系統，則焊接質量對壓力的波動更為敏感。所以焊接工藝要求氣動系統的工作穩定性。
(2)氣缸活塞運動速度可調
為了實現焊接，氣缸活塞帶動聲學系統上下運動。就焊接工藝而言，上下兩種運動速度是不同的。由于工件種類、尺寸的不同，焊接壓力的建立也要做相應變化。對于特定工件，壓力建立太慢，效率較低，而壓力建立太快又會造成，溶體塑性形變太快。導致材料分子噴濺到界面。因而要求下降速度要可調，同時為提高焊接效率、減少空耗時間。聲學系統提起活塞時盡量短些，由于回抽速度對質量無影響，所以可維持一定的較快速度，來保證焊接效率。
(3)聲學系統的運行及導向機構
對聲學系統導向運行機構有如下要求：1平滑、摩擦阻力小；2運行方向垂直于底座面。因為滑道的摩擦、滯性會帶來運行的不平穩，壓力建立速度及壓力值的不穩，從而造成焊接質量的不穩。同時聲學系統的運行方向與底座平面的垂直與否對焊接質量也有較大的影響。它直接決定焊件是否對稱均勻熔化，同時也影響聲學系統的特性，對超聲波焊接機的要求增加。若焊頭端面與底座平面不平行，則在焊接壓力建立的過程中，兩焊件接觸程度在界面分布上不均。從而造成界面，略化不均，終影響焊后工件的整體結構尺寸。
