熔接痕是注射成型制品時常見的缺陷之一，它不僅影響塑膠件的外觀質量，還會降低制品力學性能，給塑膠件的正常使用造成安全隱患，比如熔接痕處易發生漏水、漏氣或受載后斷裂等現象。。

幾乎所有的塑膠產品都有熔接痕，也很難完全消除。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

熔接線也叫熔接痕、夾水紋，是由于來自不同方向的熔融樹脂前段部分被冷卻，在結合處未能完全融合而產生的細線。只能盡量減弱，或使其移到無關緊要的地方。

塑膠件產生熔接痕的具體原因

1.料溫太低，塑料流動性差

2.注射壓力太小

3.模腔排氣不良

4.澆口及位置設計不當

注塑就是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻后形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產品，熔融的塑膠料在里面的流動速度也會不一樣，由于流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。這就是夾水紋形成的機理。

夾水紋可細分為縫合線和熔接線兩類�？p合線的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產生競流效應時，都會造成縫合線／熔合線。假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

減少熔接痕、夾水紋的方法如下：

1）提高模具溫度

2）調整注射速度

3）全面排氣

4）保持模具表面清潔

5）調整注射壓力和補塑壓力

6）合理設置澆口位置