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超聲波焊接設(shè)備在焊接塑料制品要達(dá)到水、氣密的密封性時(shí)，定位于超聲波導(dǎo)熔線是成敗的重要關(guān)鍵，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的考慮，如：定位、材質(zhì)、肉厚，與超音波導(dǎo)熔線的對(duì)應(yīng)比 例有的關(guān)系。在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在0.5~0.8m/m之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達(dá)到水氣密的功能，除 非定位設(shè)定要非常標(biāo)準(zhǔn)，而且肉厚有5m/m以上，否則效果不佳。一般要求水氣密的產(chǎn)品其定位與超音波導(dǎo)熔線的方式如下：
斜切式：適合水密性及大型產(chǎn)品之熔接，接觸面角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳 階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度=45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳
峰谷尖式：適合水密性且高強(qiáng)度熔接，d=0.3~0.6mm內(nèi)側(cè)接觸面之高度h依形狀大小而有變化，但h約在1~2mm左右※以上三種為水氣密超音波導(dǎo)熔線設(shè)計(jì)法。 熔接條件不當(dāng) 解析：
產(chǎn)品實(shí)施超音波作業(yè)無(wú)法達(dá)到水、氣密，除了超音波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超音波設(shè)定的條件也是一項(xiàng)主因。我們?cè)诖烁钊?探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實(shí)施超音波熔接作業(yè)時(shí)，求效率求快是基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，我們將從下面二個(gè)條件來(lái)探 討：
一、下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動(dòng)態(tài)壓力加上重力加速度將把超音波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無(wú)法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。
二、熔接時(shí)間過長(zhǎng)：塑料產(chǎn)品因接收過長(zhǎng)時(shí)間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者不易發(fā)現(xiàn)之處。
超聲波導(dǎo)熔線是在兩個(gè)熔接面之一上形成一條三角形的凸起，它的基本作用是聚集能量，使之可以盡快達(dá)到熔接的穩(wěn)定，從而起到塑料件的水氣密封。
超聲波導(dǎo)熔線的優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)熔接強(qiáng)度；減少溢膠；減少熔接時(shí)間；需要較小的振幅。
