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現(xiàn) 象
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原 因
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解 決 方 法
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熔接過度
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輸入塑料件能量太多
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1、 降低氣壓
2、 減少焊接時(shí)間
3、 降低振幅段數(shù)
4、 更換低倍數(shù)二級桿
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熔接不足
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輸入塑料件能量太少
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1、 增加氣壓
2、 加長焊接時(shí)間
3、 增大振幅段數(shù)
4、 更換高倍數(shù)二級桿
5、 使用較大功率的機(jī)型
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熔接效果
不一致
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1、 注塑模變化
2、 使用水喉料或次料
3、 填加物比例變化
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1、 檢查注塑模是否磨損
2、 改進(jìn)所用材料
3、 固定填加物成份
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非熔接面損傷
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1、 焊頭與塑料接觸面不吻合
2、 超聲波集中損傷
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1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合
2、 修理焊頭在相關(guān)位置避空
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塑料件開裂、
震斷
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1、 超聲波振幅過大
2、 塑料件強(qiáng)度不夠
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1、 選擇低倍數(shù)二級桿
2、 減少輸出振幅
3、 塑料加加強(qiáng)筋或加厚
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塑料件
表面穿孔
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1、 超聲波振幅不夠，超長時(shí)間焊接所致
2、 超聲波集中損傷
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1、 提高輸出振幅，減少焊接時(shí)間，有必需時(shí)更換較大功率的機(jī)型
2、 焊頭相應(yīng)位置避空
3、 塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋
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