1.絞合連接
將需連接銅導(dǎo)線的芯線直接緊密絞合在一起。

1)單股銅導(dǎo)線的直接連接。小截面單股銅導(dǎo)線連接方法如下圖所示，先將兩導(dǎo)線的芯線線頭作X形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈后扳直兩線頭，然后將每個(gè)線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

大截面單股銅導(dǎo)線連接方法如下圖所示，先在兩導(dǎo)線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線，再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導(dǎo)線直徑的10倍左右，然后將被連接導(dǎo)線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續(xù)纏繞5～6圈后剪去多余線頭即可。

不同截面單股銅導(dǎo)線連接方法如下圖所示，先將細(xì)導(dǎo)線的芯線在粗導(dǎo)線的芯線上緊密纏繞?5～6圈，然后將粗導(dǎo)線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細(xì)導(dǎo)線芯線在其上繼續(xù)纏繞3～4圈后剪去多余線頭即可。

2)單股銅導(dǎo)線的分支連接。單股銅導(dǎo)線的T字分支連接如下圖所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。對(duì)于較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打一個(gè)環(huán)繞結(jié)，再緊密纏繞5～8圈后剪去多余線頭即可。

單股銅導(dǎo)線的十字分支連接如下圖所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈后剪去多余線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向一個(gè)方向纏繞見下圖(a)，也可以向左右兩個(gè)方向纏繞見下圖(b)

3)多股銅導(dǎo)線的直接連接。多股銅導(dǎo)線的直接連接如下圖所示，首先將剝?nèi)ソ^緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其余2/3芯線成傘狀散開，另一根需連接的導(dǎo)線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對(duì)著互相插入后捏平芯線，然后將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上，將第3組線頭翹起并緊密纏繞在芯線上。以同樣方法纏繞另一邊的線頭。

4)多股銅導(dǎo)線的分支連接。多股銅導(dǎo)線的T字分支連接有兩種方法，一種方法如下圖所示，將支路芯線90°折彎后與干路芯線并行見下圖(a)，然后將線頭折回并緊密纏繞在芯線上即可見下圖(b)。

另一種方法如下圖所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其余7/8芯線分為兩組下圖(a)，一組插入干路芯線當(dāng)中，另一組放在干路芯線前面，并朝右邊按下圖(b)所示方向纏繞4～5圈。再將插入干路芯線當(dāng)中的那一組朝左邊按下圖(c)所示方向纏繞4～5圈，連接好的導(dǎo)線如下圖(d)所示。

5)單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接。單股銅導(dǎo)線與多股銅導(dǎo)線的連接方法如下圖所示，先將多股導(dǎo)線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上5～8圈，將單股芯線線頭折回并壓緊在纏繞部位即可。

6)同一方向的導(dǎo)線的連接。當(dāng)需要連接的導(dǎo)線來自同一方向時(shí)，可以采用下圖所示的方法。對(duì)于單股導(dǎo)線，可將一根導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在其他導(dǎo)線的芯線上，再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。對(duì)于多股導(dǎo)線，可將兩根導(dǎo)線的芯線互相交叉，然后絞合擰緊即可。對(duì)于單股導(dǎo)線與多股導(dǎo)線的連接，可將多股導(dǎo)線的芯線緊密纏繞在單股導(dǎo)線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。

7)雙芯或多芯電線電纜的連接。雙芯護(hù)套線、三芯護(hù)套線或電纜、多芯電纜在連接時(shí)，應(yīng)注意盡可能將各芯線的連接點(diǎn)互相錯(cuò)開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。下圖(a)所示為雙芯護(hù)套線的連接情況，下圖(b)所示為三芯護(hù)套線的連接情況，下圖(c)所示為四芯電力電纜的連接情況。

2.緊壓連接
指用銅或鋁套管套在被連接的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連接。銅導(dǎo)線（一般是較粗的銅導(dǎo)線）和鋁導(dǎo)線都可以采用緊壓連接，銅導(dǎo)線的連接應(yīng)采用銅套管，鋁導(dǎo)線的連接應(yīng)采用鋁套管。緊壓連接前應(yīng)先清除導(dǎo)線芯線表面和壓接套管內(nèi)壁上的氧化層和粘污物，以確保接觸良好。

1)銅導(dǎo)線或鋁導(dǎo)線的緊壓連接。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種。圓截面套管內(nèi)可以穿入一根導(dǎo)線，橢圓截面套管內(nèi)可以并排穿入兩根導(dǎo)線。圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保持兩根芯線的線頭的連接點(diǎn)位于套管內(nèi)的中間。然后用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓一個(gè)坑即可滿足接觸電阻的要求。在對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有要求的場(chǎng)合，可在每端壓兩個(gè)坑。對(duì)于較粗的導(dǎo)線或機(jī)械強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合，可適當(dāng)增加壓坑的數(shù)目。

橢圓截面套管使用時(shí)，將需要連接的兩根導(dǎo)線的芯線分別從左右兩端相對(duì)插入并穿出套管少許所示，然后壓緊套管即可。橢圓截面套管不僅可用于導(dǎo)線的直線壓接，而且可用于同一方向?qū)Ь�的壓接；還可用于導(dǎo)線的T字分支壓接或十字分支壓接。

2）銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線之間的緊壓連接。當(dāng)需要將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線進(jìn)行連接時(shí)，必須采取防止電化腐蝕的措施。因?yàn)殂~和鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不一樣，如果將銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線直接絞接或壓接，在其接觸面將發(fā)生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。常用的防止電化腐蝕的連接方法有兩種。一種方法是采用銅鋁連接套管。銅鋁連接套管的一端是銅質(zhì)，另一端是鋁質(zhì)。使用時(shí)將銅導(dǎo)線的芯線插入套管的銅端，將鋁導(dǎo)線的芯線插入套管的鋁端，然后壓緊套管即可。

另一種方法是將銅導(dǎo)線鍍錫后采用鋁套管連接。由于錫與鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導(dǎo)線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導(dǎo)線的芯線插入該套管的另一端，壓緊套管即可。

3.焊接
指將金屬（焊錫等焊料或?qū)Ь�本身）熔化融合而使導(dǎo)線連接。電工技術(shù)中導(dǎo)線連接的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釬焊等。

銅導(dǎo)線接頭的錫焊。較細(xì)的銅導(dǎo)線接頭可用大功率（例如150W）電烙鐵進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物。為增加連接可靠性和機(jī)械強(qiáng)度，可將待連接的兩根芯線先行絞合，再涂上無酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進(jìn)行焊接即可。焊接中應(yīng)使焊錫充分熔融滲入導(dǎo)線接頭縫隙中，焊接完成的接點(diǎn)應(yīng)牢固光滑。較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導(dǎo)線接頭可用澆焊法連接。澆焊前同樣應(yīng)先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏污物，涂上無酸助焊劑，并將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內(nèi)加熱熔化，當(dāng)熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達(dá)符合要求的高溫，即可進(jìn)行澆焊。澆焊時(shí)將導(dǎo)線接頭置于化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導(dǎo)線接頭上面澆下，如圖4-63所示。剛開始澆焊時(shí)因?qū)Ь�接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會(huì)很好滲入，應(yīng)反復(fù)澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應(yīng)光潔平滑。

知道了銅線接頭的錫焊，我們?cè)賮砹私庀落X導(dǎo)線接頭的焊接：一般采用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導(dǎo)線的連接處，利用其接觸電阻產(chǎn)生的高溫高熱將導(dǎo)線的鋁芯線熔接在一起。

電阻焊應(yīng)使用特殊的降壓變壓器（1kVA、初級(jí)220V、次級(jí)6～12V），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖4-64所示。氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連接點(diǎn)加熱，使待連接的鋁芯線相互熔融連接。氣焊前應(yīng)將待連接的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁扎固定。